原因：

a、刀口磨損;

b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;

c、刀口崩角; 

d、間隙不合理上下偏移或松動;

e、模具上下錯位。 

對策：

a、研修刀口;

b、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;

c、研修刀口;

d、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;

e、更換導向件或重新組模。 　　

原因：

a、間隙偏大; 

b、送料不當;

c、沖壓油滴太快，油粘;

d、模具未退磁;

e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;

f、凸模太短，插入凹模長度不足;

g、材質較硬，沖切形狀簡單;

h、應急措施。 　　

對策：

a、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;

b、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;

c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;

d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);

e、研修凸模刀口; 

f、調整凸模刃入凹模長度;

g、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;

h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。 　

原因：

a、漏料孔偏小;

b、漏料孔偏大，屑料翻滾;

c、刀口磨損，毛邊較大;

d、沖壓油滴太快，油粘;

e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部;

f、材質較軟;

g、應急措施。 　

對策：

a、修改漏料孔;

b、修改漏料孔;

c、刃修刀口;

d、控制滴油量，更換油種;

e、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度;更改材料；